Superlegeringstechnologie wordt voortdurend bijgewerkt en ontwikkeld. Hier volgen enkele relevante ontwikkelingen:
Optimalisatie van het compositieontwerp: Met de verbetering van de prestatie-eisen van superlegeringen is het compositieontwerp geleidelijk verschoven van de traditionele "testcorrectie" -methode naar numerieke simulatie. Via de elektronische gatentheorie, de elektronische legeringstheorie, meervoudige lineaire regressie en kunstmatige neurale netwerkmodellen kan de samenstelling van vervormingssuperlegeringen worden ontworpen met computerondersteuning, waardoor het aantal daadwerkelijke experimenten kan worden verminderd, de kosten van legering kunnen worden verlaagd en de controle kan worden uitgeoefend. precipitatie van schadelijke fase nauwkeuriger, bevordert het genereren van gunstige fase, om de hoge temperatuursterkte van superlegering te garanderen.
Verbetering van het smeltproces: De drievoudige methode is geleidelijk de belangrijkste maatregel geworden om de vorm van de staaf uit te breiden, defecten bij lage vergroting te elimineren en de kwaliteit van hooggelegeerde vervormde legeringen te verbeteren. Om de stabiliteit van het hersmeltproces te verbeteren en de macro-segregatie van de legering te verminderen, wordt de elektrodestaaf eerst gesmolten in een vacuüminductieoven, vervolgens wordt de insluitsel verwijderd door hersmelten van elektroslakken en wordt de dichte en defectvrije elektrode aangebracht. vacuüm oven voor eigen verbruik.
Onderzoek en ontwikkeling van nieuwe superlegeringsmaterialen: de opkomst van superlegeringen met één kristal heeft bijvoorbeeld de prestaties bij hoge temperaturen van gasturbinebladen aanzienlijk verbeterd. De afgelopen jaren heeft Japan met succes de vierde, vijfde en zesde generatie monokristallijne legeringen ontwikkeld met een hoger temperatuurdraagvermogen, zoals tms-138, tms-162, tms-238, enz. Landonafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van de derde generatie dd9 wordt ook voornamelijk gebruikt bij de verbeterde productie van motorbladen in Taihang.
Verwerkingstechnologie-innovatie: Om het moeilijke probleem van de verwerking van legeringen bij hoge temperaturen het hoofd te bieden, blijven er nieuwe gereedschapsmaterialen en coatings opduiken, zoals een hogere hardheid en slijtvastheid van gereedschapsmaterialen in combinatie met geavanceerde coatingtechnologie, die de levensduur van het gereedschap effectief kan verlengen en verbeter de snijefficiëntie. Speciale bewerkingstechnologieën zoals laserbewerking en elektrische ontladingsbewerking worden steeds vaker gebruikt in superlegeringen, die nauwkeurig kunnen worden verwerkt zonder direct contact met het materiaal en gereedschapslijtage en thermische vervormingsproblemen vermijden. Bovendien helpen geavanceerde koel- en smeerstrategieën, zoals hogedrukkoeling met vloeibare stikstof en microsmeringstechnologie, ook om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Toepassing van 3D-printtechnologie: 3D-printtechnologie kan nieuwe manieren openen voor de productie van onderdelen van superlegeringen. Deze technologie kan op basis van de vraag rechtstreeks complexe vormen van onderdelen vervaardigen, waardoor verwerkingsstappen worden verminderd en het materiaalgebruik wordt verbeterd.
De vernieuwing van superlegeringstechnologie is een continu proces gericht op het voldoen aan de toenemende prestatie- en toepassingseisen van superlegeringen in moderne industrieën. In de toekomst zal de verwerkingstechnologie voor superlegeringen zich blijven ontwikkelen tot intelligent, efficiënt en groen, en zullen er nieuwe materialen en processen blijven verschijnen.
