Aangepaste verwerking van stellietlegeringen

Om de kracht te bieden om uw creativiteit te ontwikkelen! We zijn bedreven in het omzetten van concepten in realiteit, waarbij we gebruik maken van legeringsmaterialen op hoge temperatuur om het perfecte product in uw gedachten te creëren.

product Introductie

Materiaal

• Samenstelling: Het hoofdbestanddeel van de stellietlegering is kobalt (Co), dat meestal ook elementen bevat zoals chroom (Cr), molybdeen (Mo), koolstof (C), wolfraam (W), enz. De specifieke samenstelling varieert afhankelijk van de soort legering.
• Productieproces: Stellietlegeringen worden doorgaans bereid door middel van processen zoals smelten, raffineren, gieten of poedermetallurgie. Deze processen kunnen de uniforme verdeling van verschillende elementen in de legering garanderen en de prestaties en stabiliteit van de legering verbeteren.
• Functies:

1. Slijtvastheid: Stellietlegering heeft een uitstekende slijtvastheid en is geschikt voor werkomgevingen met hoge wrijving en hoge slijtage.
2. Corrosieweerstand: Stellietlegering heeft een goede corrosieweerstand en is bestand tegen de erosie van corrosieve media zoals zuur, alkali en oxiden.
3. Bestand tegen hoge temperaturen: de stellietlegering kan stabiele prestaties behouden bij hoge temperaturen en is niet gemakkelijk te verzachten of te vervormen, waardoor deze geschikt is voor werkomgevingen met hoge temperaturen.
4. Hardheid: Stellietlegeringen hebben doorgaans een hoge hardheid en kunnen onder zware omstandigheden een goede oppervlaktehardheid en slijtvastheid behouden.
5. Thermische geleidbaarheid: Stellietlegering heeft een goede thermische geleidbaarheid, die warmte effectief kan afvoeren en geschikt is voor werkomgevingen bij hoge temperaturen.

• Toepassingsgebieden: Stellietlegeringen worden veel gebruikt bij de productie van componenten in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de petrochemie, de energiesector, medische apparatuur en andere gebieden. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer snijgereedschappen, kleppen, turbinebladen, automotoronderdelen, chemische apparatuur, enz.

Het algemene assortiment van gangbare Stellietlegeringen en hun belangrijkste componenten

Voordeel

Sollicitatie

Stellietlegering is vanwege zijn uitstekende slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid geschikt voor het produceren van een verscheidenheid aan producten, inclusief maar niet beperkt tot de volgende gebieden:

• Snijgereedschappen en messen: De hardheid en slijtvastheid van de Stelliet-legering maken het een ideaal materiaal voor de vervaardiging van snijgereedschappen en messen. Deze snijgereedschappen kunnen worden gebruikt op gebieden zoals metaalverwerking, houtbewerking en kunststofverwerking.
• Kleppen en klepzittingen: Stellietlegering heeft een uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand, is geschikt voor de productie van kleppen en klepzittingen en behoudt goede afdichtingsprestaties bij hoge temperaturen en hoge druk.
• Turbinebladen: De prestaties bij hoge temperaturen van de Stelliet-legering maken het een ideaal materiaal voor de productie van turbinebladen, geschikt voor de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en energieopwekkingsindustrie.
• Olie- en gasboor- en productieapparatuur: De slijtvastheid en corrosieweerstand van Stellietlegering maken het geschikt voor de productie van componenten in olie- en gasboor- en productieapparatuur, zoals boren, pijpleidingconnectoren, enz.
• Motoronderdelen voor auto's: Stellietlegeringen kunnen worden gebruikt om slijtvaste onderdelen voor automotoren te vervaardigen, zoals cilindervoeringen, zuigerveren, enz., om de duurzaamheid en prestaties van de motor te verbeteren.
• Chemische apparatuur: Stellietlegeringen kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van slijtvaste en corrosiebestendige onderdelen in chemische apparatuur, zoals kleppen, pompen, pijpleidingen, enz., om een ​​stabiele werking van apparatuur in ruwe omgevingen te garanderen.
• Medische hulpmiddelen: De corrosieweerstand en biocompatibiliteit van de Stellietlegering maken het geschikt voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen, zoals kunstgewrichten, chirurgische messen, enz.

Verwerken

1. Voorbereiding van grondstoffen: Ten eerste is het noodzakelijk om de benodigde legeringsgrondstoffen te bereiden, inclusief metalen zoals kobalt, chroom, molybdeen, evenals legeringselementen zoals koolstof. Deze grondstoffen worden doorgaans geleverd in de vorm van poeder of deeltjes.
2.Legeringingrediënten: Meng verschillende grondstoffen gelijkmatig volgens een bepaalde verhouding op basis van de vereiste legeringssamenstelling. Meestal worden verschillende poeders van legeringselementen volgens specifieke formules met elkaar gemengd om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke legering de vereiste chemische samenstelling heeft.
3.Smelten: plaats de gemengde legeringsgrondstoffen in een hogetemperatuuroven om te smelten. Bij hoge temperaturen zullen de grondstoffen geleidelijk smelten en gelijkmatig mengen, waardoor een vloeibare stellietlegering ontstaat.
4. Gieten: zodra de legering is gesmolten en gelijkmatig is gemengd, kan het gietproces doorgaan. Gieten is meestal verdeeld in verschillende stappen:

• Matrijsvoorbereiding: mallen voorbereiden op gieten, meestal met behulp van zandgieten of metaalgieten.
• Legeringinjectie: Giet de gesmolten Stellietlegering in de mal. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om de temperatuur en vloeibaarheid van de legering te controleren om ervoor te zorgen dat deze de holte in de mal volledig vult.
• Afkoelen en stollen: Nadat de legering volledig in de mal is gevuld, laat u deze afkoelen en stollen. De koeltijd en -snelheid variëren meestal afhankelijk van de eigenschappen van de legering en de grootte van het gietstuk.

5. Verwerking en nabehandeling: Nadat het gietstuk is afgekoeld en gestold, kunnen de noodzakelijke verwerkings- en nabehandelingsprocessen zoals snijden, slijpen, polijsten enz. worden uitgevoerd om de uiteindelijke vorm en oppervlaktekwaliteit van het product te verkrijgen.

Verpakking en levering

Doorlooptijd

Maatwerk

• Aangepast logo
• Aangepaste verpakking
• Grafisch maatwerk

Voor meer aanpassingsdetails,bericht leverancier

Oppervlaktecoatingtechnologie

Waarom voor ons kiezen

Als een van de grootste gietfabrieken in China hebben we dat20 + jaar ervaring. Ik wil onze fabriek graag in detail voor u introduceren:

• Gebruik technologie: verloren wasgieten, zandgieten, schaalgieten, verloren schuimgieten, vacuümgieten en CNC-bewerking, enz.
• Kredietverzekering: USD 1.110,000.00. Geautoriseerd door Alibaba om uw geld en zakelijke veiligheid te garanderen.
• Certificaat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Meer dan 40 + exporterende landen en meer dan 300 + buitenlandse klanten.

FAQ

Q1. Bent u een handelsmaatschappij of fabrikant?

A: OBT werd opgericht in 2003 en specialiseerde zich al meer dan 20 jaar in de productie van gietstukken, CNC-bewerkingen, gesmede titaniumlegeringen, hogetemperatuurlegeringen, messingproducten en one-stop-technische oplossingen.

Vraag 2. Pas je producten aan volgens onze ontwerptekeningen?

A: Ja, wij zijn een professionele metaalproductiefabriek met een ervaren technisch team dat op maat gemaakte producten kan maken volgens klanttekeningen. We kunnen ook tekeningen op basis van monsters reverse-engineeren om grote hoeveelheden goederen te produceren.

Q3. Zullen mijn ontwerptekeningen veilig zijn als u deze ontvangt?

A: Ja, we zullen uw ontwerp niet aan derden publiceren, tenzij uw toestemming hiervoor is verkregen. We kunnen een NDA ondertekenen voordat u de tekeningen verzendt.

Vraag 4: Hoe kunnen we kwaliteitsproblemen met massale bestellingen voorkomen?

A: Versterk de voorafgaande preventie en inspectie van het productie- en verwerkingsproces, beschouw belangrijke processen als de focus van kwaliteitscontrole en volg inspectie en verdediging gedurende het hele proces. Het kan een spectrometer, MM, trekbank, impacttester, hardheidstester, röntgenstraling, zoutsproeitestbox, pneumatische detectie, UV-versnelde verweringstester, dynamisch balanceren, trekproeven op hoge temperatuur, fluorescentietest, mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur bieden testen en andere testen.

Q5.Wat is uw levertijd?

A: Over het algemeen bedraagt ​​de levertijd binnen 15-90 dagen na betaling. Q6.Wat is de snelheid van de waaier? Wat is de hoogste temperatuur die het kan weerstaan? A: De waaiersnelheid kan 12.000 pm bereiken, en de hoge temperatuurbestendigheid kan 1200 graden Celsius bereiken. Afhankelijk van het materiaal is de hoge temperatuurbestendigheid van het product verschillend.

Populaire tags: aangepaste verwerking van stellietlegeringen, China aangepaste verwerking van fabrikanten van stellietlegeringen, leveranciers, fabriek