Vacuümgieten turbineblad

Het proces begint met het creëren van het hoofdpatroon van het turbinewiel. Het patroon kan worden gemaakt van verschillende materialen, zoals plastic of was, met behulp van methoden zoals CNC-bewerking of 3D-printen. Dit patroon vertegenwoordigt de uiteindelijke vorm en kenmerken van het turbinewiel.

Vervolgens wordt de mal rond het mastermodel gemaakt. De mal is meestal gemaakt van siliconenrubber of een soortgelijk materiaal dat bestand is tegen de hoge temperaturen en druk van het gietproces. De mallen zijn zorgvuldig ontworpen om de details van het patroon nauwkeurig te repliceren.

Nadat de mal is voorbereid, wordt deze in de vacuümgietkamer geplaatst. Metaal (meestal een aluminiumlegering of ander geschikt materiaal) wordt in een smeltkroes gesmolten en onder vacuüm in een mal gegoten. Het vacuüm helpt eventuele luchtbellen te verwijderen en zorgt ervoor dat het gesmolten metaal de mal volledig en gelijkmatig vult.

Na het vullen van de mal laat men het gesmolten metaal afkoelen en stollen. Water of andere koelmethoden kunnen worden gebruikt om het koelproces te versnellen. Nadat het metaal is gestold, wordt de mal geopend en wordt het nieuw gegoten turbinewiel verwijderd.

Gegoten turbinewielen kunnen aanvullende afwerkingsprocessen ondergaan, zoals machinale bewerking, polijsten of warmtebehandeling om de uiteindelijke gewenste afmetingen, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen te bereiken.

Ten slotte ondergaan afgewerkte turbinewielen strenge kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste specificaties en normen voor prestaties en duurzaamheid.